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　　數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因通常較為復(fù)雜且千變?nèi)f化。因此，及時總結(jié)一些行之有效的方法對于較快的診斷出故障原因并及時將故障解決是非常有必要的。

　　1 直觀法  直觀法即是根據(jù)故障發(fā)生時產(chǎn)生的各種聲響、現(xiàn)象、氣味等一些異?，F(xiàn)象，查看每一個有疑點的電器元件以及電路板的表面狀況，將故障范圍逐步縮小從而查出zui終原因。簡單來說就是利用人的感受器官來觀察故障發(fā)生的現(xiàn)象來判斷可能發(fā)生故障的部位。

　　2 自診斷功能法  數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中一般都帶有故障自診斷功能，它能監(jiān)測數(shù)控機床在每一時刻的工作狀況，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，自診斷功能通常會以警報的形式將故障的相關(guān)信息顯示在CRT上或者以指示燈的形式對故障的大致起因做出指示。

　　3 功能程序測試法  將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能編制成一個測試機器功能的程序，并把它輸入數(shù)控系統(tǒng)存儲，在器械發(fā)生故障時，讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，用以檢查這些程序中所包含功能的準(zhǔn)確可靠性，從而更快的查出產(chǎn)生故障的原因。

　　4 置換備件法  在對引起故障的大致原因有了了解以后，將那些有故障疑點的部件用備用的元器件或者是集成電路芯片作為替換，逐步的縮小疑點范圍，從而較快的找出故障所在部分。

　　5 數(shù)控機床檢查技術(shù)參數(shù)和數(shù)據(jù)  數(shù)控系所有開關(guān)信號的狀態(tài)可以通過輸入與輸出的端口集中顯示在顯示屏幕上，維修人員可以通過觀察其顯示狀態(tài)是否處于正?，F(xiàn)象從而判斷系統(tǒng)的電路正常與否，這樣也能更快的進(jìn)行故障的定位。

　　6 隔離法  將比較復(fù)雜的問題變成簡單的問題來處理，比如將數(shù)控系統(tǒng)的伺服驅(qū)動與電機分離開來，或者轉(zhuǎn)變開閉環(huán)位置，這樣能更快的找到故障原因。

　　7 原理分析法  此種方法對檢修人員的理論技術(shù)要求較高，他們要非常熟悉數(shù)控系統(tǒng)和內(nèi)部元件的構(gòu)造以及運行原理，從各個部件的工作原理進(jìn)行分析，從邏輯上對各個要點的參數(shù)進(jìn)行判斷，進(jìn)而對故障部位進(jìn)行定位。

　　8 溫度測試法  通過人為升高或降低溫度的方法使可疑部件的溫度發(fā)生變化，在溫度變化過程中多注意其參數(shù)是否符合常理，這種方法即是通過溫度參數(shù)的變化異常來尋找產(chǎn)生故障的原因。

　　9 絕緣物體敲擊法  對有可能出現(xiàn)問題的元器件用絕緣性物質(zhì)進(jìn)行輕輕的敲擊，注意其發(fā)出聲音的位置變化，敲擊的部分很可能就是故障存在的部分。

　　10 交換模塊法  將內(nèi)部相同的模塊或者單元交換位置，注意查看故障的位置是否有所轉(zhuǎn)移和變化，這樣也可以快速的查探到故障的具體發(fā)生部位。在對數(shù)控機床故障進(jìn)行排查時，為確保安全且不會造成新的損壞的情況下，操作人員還應(yīng)遵循一定的規(guī)律和原則，比如由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查；先檢查機械部分是否正常再檢查電氣部分；先詢問故障發(fā)生的經(jīng)過及狀態(tài)再實施操作處理；數(shù)控機床先解決整體性問題，因為解決了影響機器運行的主要問題，其他比較次要的問題可能就恢復(fù)正常了或者是對局部問題有針對性的進(jìn)行解決；對于既有簡單問題和復(fù)雜問題的設(shè)備來說，我們一般先把簡單的解決掉，再著重解決較為復(fù)雜一點的，先對一般性問題排除，再分析特殊原因。